鑄鐵平臺的用途:鑄鐵平臺是鑄鐵平板的另一種叫法,按用途分為鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵試驗平臺、鑄鐵基礎平臺等,外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形,材料為鑄鐵HT200-300,球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺的工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
鑄鐵平臺的驗收標準:鑄鐵平臺尺寸,鑄鐵平臺的精度等級,鑄鐵平臺工作面的刮點是否細小均勻,點的個數是否符合標準要求,鑄鐵平臺的包裝和證件應當完整,鑄鐵平臺表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點等幾個方面。
1、鑄鐵平臺尺寸200mm×200mm—2000mm×4000mm( 殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)。
2、鑄鐵平臺精度等級按 標準計量檢定規程執行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3、鑄件進行時效處理(人工)平臺精刨后人工刮研:非加工面防銹處理,各棱邊修鈍: 終加工完成后,工作面清洗干凈后上防銹油,四周邊側面刮原子灰膩子上灰色漆,漆面光亮,牢固:鑄造圓角R10-20。缺陷要求小于15mm的砂孔容許用雷同的質料梗塞,其硬度應低于四周質料的硬度。
4、在鑄鐵平臺的相對兩個側面上,應設置有安置手柄、吊環等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔,設計吊裝孔位置應考慮盡可能削減因吊裝而引發的變形。
5、鑄鐵平臺表面應采用刮削工藝,對于“3”級平板表面也能夠采用刨削工藝,刨削概況的概況粗糙度按輪廓算術均勻毛病Ra值應不大于5um,用涂色法檢驗,0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
6、 鑄件表面是否有缺陷,如材質是否縮松?氣孔砂眼是否太密集?如有此問題說明材質配料不標準。
7、 檢測鑄鐵平臺外型尺寸(長、寬、高)是否合乎標準。
8、 檢測鑄件內腔;1.底部是否有連體試棒;2.是否存在偷工減料現象;比如:工作面厚度的檢測,先測鑄件外觀的總高度,再測內腔,筋板距地面的高度(總高度 — 筋板距底面高度= 工作面的厚度);3.再測內腔每條筋板之間,幾何圖紙方框內的工作面板是否有斜度,如有斜度 是偷料減重量;4.測內腔地錨器按裝板的厚度是否和圖紙一致,是否地錨器按裝板距筋板的上面也存在斜度有偷料現象;測圍邦與筋板的寬度,高度和圖紙是否一致。
9、 檢測工件的精度是否符合標準如:T型槽拼接后是否在一條直線;T型槽的間距是否能達到圖紙的要求;孔位是否和圖紙一致;測工作面的平面度、平行度和垂直度是否達到圖紙要求。
10、鑄件內腔輕沙是否 ,如有浮沙說明沒有回火,是否涂有底漆,用手觸摸如有紅黑色證明沒有涂底漆。
11、 鑄鐵平臺設計制造符合GB/T 22095-2008《鑄鐵平板》標準。
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