鑄鐵平臺的用途：鑄鐵平臺是鑄鐵平板的另一種叫法，按用途分為鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵試驗平臺、鑄鐵基礎(chǔ)平臺等，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

如何設置鑄鐵平臺主支點的位置由幾何學原理可知，不在一條直線上的三點確定一平面，因此只有采用三點支承才能獲得幾何學上的穩(wěn)定。因而鑄鐵平臺制造廠都規(guī)定三點支點形式。之所以這樣配置是考慮平板通常是在正常安放條件下完成制作的，由自重而產(chǎn)生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離邊緣較近的地方，基本上減少了平臺傾覆危險性。

  有的鑄鐵平臺平板采用四點支承，這種鑄鐵平臺在制造(鏟刮或研磨)或使用中，必然是一時支承在這三點上(這三點支承硬一些)，一時又支承在另三點上(另三點支承硬一些)，使鑄鐵平臺受力點處于不定狀態(tài)，而鑄鐵平臺并剛體，會使工作面產(chǎn)生微量變形，使鑄鐵平臺平面度值變動無常，以致超差。一般廠家生產(chǎn)的大型鑄鐵平臺都是六點支承。由于鑄鐵平臺剛度不夠及過定位支承，難以幾何學上的穩(wěn)定，在鑄鐵平臺生產(chǎn)、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使鑄鐵平臺主要支承點位置有變化的可能。所有這些支承都使鑄鐵平臺處于不定的變形狀態(tài)中，必然引起鑄鐵平臺平面度值的變化，難以保持鑄鐵平臺準確度的穩(wěn)定性。

　　鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點？是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態(tài)。輔助支點是指鑄鐵平臺在使用時，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。

  鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響鑄鐵平臺準確度保持性的重要因素。為了鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題。對于大鑄鐵平臺，由于承受過大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。為了增加鑄鐵平臺剛性，防止鑄鐵平臺因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負載過大產(chǎn)生變形而設置輔助支點，有助于鑄鐵平臺使用精度。由于大理石平臺不具備加強筋，設置主支點和輔助支點以鑄鐵平臺具有的變形。

鑄鐵平臺的整體規(guī)格   大為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量準確度。

鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應力。

泊頭市耀凱機械設備制造有限公司主要產(chǎn)品有鑄鐵平板平臺、大理石平板量具、鑄鐵平尺、鑄鐵彎板、鑄鐵方箱方筒、V型架、鎂鋁量具、大型機床鑄件、機床墊鐵、偏擺檢查儀、地軌、地槽鐵、鋼件量具等，我公司還可按用戶提供的要求加工制造，產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量、讓顧客滿意。