回火處理是制造鑄鐵平臺的重要工藝環節，其作用是改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或_工件的使用性能。鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺平板機床鑄件質量的一項重要指標，一般可以通過回火調整鑄鐵平臺中C的含量(調整范圍通常是百分之2.9-3.5) 來調整硬度，減小脆性。
   一、鑄鐵平臺機床鑄件鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂，應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。
　　二、 鑄鐵平臺（平板）機床鑄件回火步驟：
　　1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應_加熱過程爐氣循環通暢。
　　2、升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。
　　3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。
　　4、降溫：恒溫結束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。
   5、出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150℃。
   在進行鑄鐵平臺（平板）機床鑄件回火處理時需要將其放置于窯爐內部，現將窯爐內部的溫度在八小時內升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內部的問題降至200℃以下需要能夠持續保持兩至四天。這是進行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經過這些回火處理，能夠滿足相應的HB以及HT參數標準。
　　三、鑄鐵平臺（平板）機床鑄件回火的目的
　　1、降低鑄鐵平臺脆性，減少內應力，鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使平臺鑄件發生變形甚至開裂。
　　2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機械性能，工件經淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。
　　3、穩定鑄鐵平臺工件尺寸。
　　4、對于回火難的某些鑄鐵平臺，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當集中，將硬度降低，以利切削加工。
　鑄鐵平臺作為一種大型鑄件要經過回火處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵平板的內在質量。